Le 10 décembre, 2025 - Tecera est fier d'avoir organisé une session de formation engageante et informative pour son personnel du commerce international, axée sur l'amélioration des connaissances sur les supports de broyage et les applications des billes en céramique d'alumine. Cette initiative reflète l'engagement de Tecera envers l'apprentissage continu et l'excellence au service du marché mondial.
Au cours de la session, des experts ont présenté aux participants les dernières avancées en matière de technologies de broyage et les utilisations polyvalentes des billes de céramique d'alumine dans diverses industries. Les membres de l'équipe ont acquis des informations précieuses sur les caractéristiques des produits, les normes de qualité et les avantages des applications, leur permettant ainsi de mieux accompagner les clients et de promouvoir les matériaux hautes-performances de Tecera dans le monde entier.
Tecera a hâte de poursuivre ses investissements dans le développement professionnel et de proposer des produits-de premier plan qui répondent aux besoins changeants des clients mondiaux. L'entreprise reste attachée à l'excellence en matière de technologie et de service, renforçant ainsi sa position de leader de confiance dans l'industrie de la céramique.
Voici quelques-uns des contenus de la formation :
En Chine, plus de 85 % du minerai de fer nécessite un processus de broyage en deux-étapes, et environ 30 % nécessite un processus de broyage en trois-étapes. Sur la base du taux d'enrichissement moyen actuel de l'industrie de 3, d'un taux de rejet de 50 %, d'une consommation d'électricité de 6 kWh par tonne pour le processus de broyage en deux étapes, de 8 kWh par tonne pour le processus de broyage en trois étapes et d'un taux d'enrichissement de 1,3 après le broyage en trois étapes, la capacité électrique totale installée des broyeurs en deux étapes pour le traitement national du minerai de fer est 260 800 MWh, tandis que celle des broyeurs à trois étages-est de 106 300 MWh.
En tant que nouveau type de support de broyage, les billes en céramique ont démontré des performances remarquables dans les applications de broyage à billes en deux étapes-de minerai de fer. Lorsqu'ils sont utilisés à la fois dans des broyeurs verticaux et dans des broyeurs à boulets, ils peuvent réduire la consommation d'énergie de plus de 30 %. Si les billes de céramique devaient remplacer entièrement les billes d'acier dans le broyage en deux étapes du minerai de fer, cela pourrait permettre d'économiser jusqu'à 620 millions de kWh d'électricité par an. De même, un passage complet aux billes de céramique dans le broyage en trois étapes du minerai de fer pourrait entraîner une économie d'énergie annuelle de 253 millions de kWh.
Si vous trouvez les chiffres ci-dessus un peu abstraits, examinons l'ensemble de mesures suivant pour une image plus claire.
| Article | Catégorie | Avant la demande | Après la demande | Augmenter la valeur | Augmenter le taux |
| Teneur du minerai/% | TFe | 36.5 | 36.96 | 0.46% | 1.30% |
| Qualité du produit/% | Concentré de fer | 65.08 | 65.57 | 0.49% | 0.80% |
| Taux de récupération/% | Concentré de fer | 81.08 | 83.86 | 2.78% | 3.40% |
| Production horaire/(t/h) | Mode production complète | 329.5 | 356.5 | 27 | 8.19% |
| Consommation d'énergie/(kWh/t) | Deuxième étape | 2.1 | 1.47 | -0.63 | 30% |
| Consommation de balle/(Yuan/t) | Deuxième étape | 1.14 | 0.533 | -0.607 | 53.25% |
| Coefficient d'utilisation de l'usine/(t/h·m³) | Deuxième étape | 1.02 | 2.13 | 1.11 | 108.82% |
Les données ci-dessus montrent clairement les performances exceptionnelles de la nouvelle technologie de rectification, qui peuvent être résumées en plusieurs points clés :
1. Augmentation du débit du broyeur : La capacité horaire de traitement du broyeur à boulets est passée de 329,5 t/h à 356,5 t/h, ce qui représente une augmentation de 8,19 %.
2. Répartition granulométrique considérablement améliorée du trop-plein classé : sous la même finesse du trop-plein classé, le rendement en tailles de particules qualifiées facilement sélectionnables a augmenté et le degré relatif de surbroyage a diminué de 39,97 %, ce qui est bénéfique pour les opérations ultérieures de remblayage des résidus.
3. Qualité et taux de récupération améliorés : La qualité du concentré de fer a augmenté de 0,49 % et le taux de récupération a augmenté de 2,78 %.
4. Économies d'énergie significatives lors du broyage : tout en maintenant la qualité du concentré de fer et le débit du broyeur, la consommation d'énergie spécifique a été réduite de 30 %.
5. Réduction notable des coûts des supports de broyage : Après avoir adopté la technologie de broyage à billes en céramique, le coût des supports a chuté de 53,25 %.
6. Amélioration marquée de l'efficacité de la classification et de l'utilisation du broyeur : dans le circuit de classification du broyage, l'efficacité de la classification et le coefficient d'utilisation du broyeur se sont considérablement améliorés. Le coefficient d'utilisation du broyeur a augmenté de 108,82 %, l'efficacité volumétrique de classification a augmenté de 30,84 %, l'efficacité massique de classification de 67,63 % et le taux de retour du sable de classification a diminué de 41,45 %.
7. Au-delà de ces améliorations techniques, l'application technique de cette nouvelle technologie de broyage à la mine de fer de Longqiao a permis de réaliser d'importantes économies d'énergie, des réductions de coûts et des gains d'efficacité. Il a également contribué à un environnement de travail plus calme, avec des niveaux de bruit réduits de 2 à 6 dB, réduisant ainsi le risque de maladies professionnelles parmi les travailleurs. De plus, cela a permis de réduire le coût des réactifs utilisés dans le remblayage des résidus, offrant ainsi d'importants avantages sociaux et environnementaux. Dans le même temps, ces progrès ont entraîné des progrès dans la technologie de broyage de l’industrie minière dans son ensemble, atteignant un niveau de premier plan au niveau international.
Aussi petites soient-elles, ces boules en céramique peuvent manquer de brillance éblouissante, de formes gracieuses ou même de l'aura d'être "une rareté-une fois-quatre-mille-ans". Pourtant, ils continuent de jouer un rôle essentiel dans les processus de production critiques-en aidant les entreprises à réduire leurs coûts, à alléger le fardeau environnemental qui pèse sur la société et à faire progresser le progrès industriel du pays.
Cet esprit humble mais pragmatique reflète remarquablement celui de leur fabricant : Tecera International Co., Ltd.
