Revêtement de goulotte en céramique
Fabricant de revêtement de goulotte en céramique et fournisseur mondial
Nous fabriquons des revêtements de goulottes en céramique d'alumine pour les zones de manutention de matériaux en vrac exposées à l'abrasion et aux impacts continus. Avec plus de 25 ans d'expérience dans la fabrication de céramiques, plus de 30 000 m² d'espace de production, trois lignes de production automatiques et une capacité annuelle de 30 000 tonnes métriques de céramiques résistantes à l'usure, nous fournissons différentes qualités, formes et épaisseurs d'alumine pour les goulottes, les points de transfert, les trémies et autres zones d'usure.
Pourquoi nous choisir
Production basée sur les applications-
Nous fournissons des revêtements de goulotte en céramique dans différentes qualités, formes et épaisseurs d'alumine pour correspondre aux conditions de manipulation des matériaux abrasifs. Des configurations standard et personnalisées peuvent être produites en fonction des dimensions de la goulotte, des conditions de fonctionnement et des exigences d'installation.
Sélection des matériaux
Différentes formulations d'alumine offrent des options pour différents niveaux d'abrasion, d'impact et de conditions de manipulation des matériaux. La sélection de la qualité peut être coordonnée avec l’épaisseur, la géométrie et les exigences d’installation du revêtement.
Gestion de la qualité
La production est soutenue par les systèmes de gestion ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Les propriétés des matériaux, les dimensions et les surfaces finies sont vérifiées par rapport aux exigences applicables du produit avant expédition.
Approvisionnement mondial
L'expérience en exportation couvrant plus de 40 pays prend en charge la coordination des commandes internationales. L'emballage d'exportation, les modalités d'expédition et la documentation requise peuvent être préparés conformément à la commande confirmée.
Conditions d'usure
Abrasion par glissement
Le minerai, le charbon, le calcaire, le clinker et d'autres solides en vrac peuvent entrer en contact continu avec la surface de la goulotte pendant le transport. La céramique d'alumine dense fournit une surface de contact dure pour les zones où l'abrasion par glissement est le principal mécanisme d'usure.
Impact et abrasion
Les zones d'alimentation et les points de transfert peuvent combiner impact direct et mouvement de glissement. Des grades de ténacité-plus élevés tels que TW92S et TW95S offrent une ténacité supplémentaire pour les applications où les charges d'impact doivent être prises en compte.
Flux de matières
La surface du revêtement et la disposition des carreaux affectent le contact du matériau avec la goulotte. Le revêtement en céramique offre une surface d'usure lisse pour les applications où un mouvement contrôlé du matériau et une rétention de surface limitée sont requis.
Sélection de matériaux céramiques
Qualités d'alumine standard
TW92, TW95, TW97 et TW99 offrent différentes teneurs en alumine, densité apparente et niveaux de dureté. La sélection de la nuance peut être basée sur le matériau abrasif, l'intensité de l'usure et les propriétés physiques requises.
Niveaux de résistance-plus élevés
TW92S et TW95S offrent une ténacité à la rupture supérieure à celle des nuances standard correspondantes. Ces qualités peuvent être envisagées pour les sections de goulottes où l'impact et l'abrasion se produisent ensemble.
Sélection basée sur l'application-
La qualité de l'alumine doit être sélectionnée en fonction de l'épaisseur du revêtement, de la géométrie des carreaux et de la méthode d'installation. La taille des particules, l'intensité de l'impact, le flux de matériaux et la structure de la goulotte doivent également être pris en compte lors de la définition des spécifications du revêtement.
Spécifications techniques
|
Grade |
Al₂O₃ |
Densité apparente |
Absorption d'eau |
Dureté de Mohs |
Résistance à la rupture |
Résistance à la flexion |
|
TW92 |
Supérieur ou égal à 92% |
Supérieur ou égal à 3,63 g/cm³ |
Inférieur ou égal à 0,01% |
9 |
4,60 MPa·m¹/² |
Supérieur ou égal à 240 MPa |
|
TW92S |
Supérieur ou égal à 92% |
Supérieur ou égal à 3,63 g/cm³ |
Inférieur ou égal à 0,01% |
9 |
5,70 MPa·m¹/² |
Supérieur ou égal à 255 MPa |
|
TW95 |
Supérieur ou égal à 95 % |
Supérieur ou égal à 3,68 g/cm³ |
Inférieur ou égal à 0,01% |
9 |
4,65 MPa·m¹/² |
Supérieur ou égal à 250 MPa |
|
TW95S |
Supérieur ou égal à 95 % |
Supérieur ou égal à 3,68 g/cm³ |
Inférieur ou égal à 0,01% |
9 |
4,70 MPa·m¹/² |
Supérieur ou égal à 270 MPa |
|
TW97 |
Supérieur ou égal à 97 % |
Supérieur ou égal à 3,73 g/cm³ |
Inférieur ou égal à 0,01% |
9 |
5,20 MPa·m¹/² |
Supérieur ou égal à 285 MPa |
|
TW99 |
Supérieur ou égal à 99 % |
Supérieur ou égal à 3,83 g/cm³ |
Inférieur ou égal à 0,01% |
9 |
5,50 MPa·m¹/² |
Supérieur ou égal à 300 MPa |
Tailles et formes des revêtements de goulotte
Formats standards
Les formats de revêtement en céramique comprennent les carreaux unis, les carreaux soudables, les pièces de mosaïque et les sections façonnées. Les dimensions courantes des carreaux vont des petits formats de mosaïque à 300 × 300 mm, avec une épaisseur sélectionnée en fonction de la qualité de la céramique et de l'application.
Géométrie personnalisée
Les goulottes contiennent souvent des sections inclinées, courbes ou de transition qui nécessitent une géométrie de revêtement spécifique. Des formes personnalisées peuvent être produites à partir de dimensions confirmées ou de dessins clients au format DWG, PDF ou STEP.
Sélection de l'épaisseur
Les épaisseurs de céramique disponibles comprennent environ 6 à 50 mm pour les formats de carreaux courants. L'épaisseur finale doit être sélectionnée en fonction de la taille des particules, du niveau d'impact, du flux de matériaux, de la géométrie de la goulotte et de l'espace d'installation disponible.
Domaines d'application
Extraction minière et traitement des minéraux
Les revêtements de goulottes en céramique sont utilisés dans les sections de transfert de minerai, d'alimentation et de déchargement, les trémies et les points de transfert où les matériaux minéraux créent un contact abrasif continu.
Manutention du charbon
Les applications incluent les goulottes de transfert de charbon, les trémies et les zones de manutention associées où un contact glissant répété produit une usure de la surface.
Ciment et matériaux de construction
Le revêtement en céramique peut être appliqué sur certaines zones de transfert de clinker, de calcaire et d’autres matériaux abrasifs où une surface d’usure dure est requise.
Énergie et acier
Certaines zones de manutention de charbon, de cendres, d'aggloméré et d'autres matériaux en vrac peuvent utiliser des revêtements en céramique d'alumine en fonction de leurs conditions de température, d'impact et d'abrasion.
Positions d'application de la goulotte
Zones d'alimentation et d'impact
La zone de contact initial avec le matériau peut subir un impact concentré, en particulier lorsque de grosses particules pénètrent rapidement dans la goulotte. La qualité et l’épaisseur du revêtement doivent refléter les conditions de charge locales.
Points de transfert
Les changements de direction du matériau peuvent concentrer l'usure sur les surfaces d'impact, les coins et les sections de transition. Des pièces en céramique peuvent être disposées pour protéger ces zones d'usure localisées.
Zones de décharge et de glissement
Le matériau se déplaçant le long de la paroi de la goulotte produit une abrasion par glissement soutenue. La céramique d'alumine dense fournit une surface de revêtement dure pour ces sections de contact -continues.
Options d'installation
Collage adhésif
Le collage par adhésif peut être utilisé lorsque le substrat, la température de fonctionnement et les conditions de service conviennent au système de collage sélectionné. Une bonne préparation de la surface est requise avant l'installation.
Fixation mécanique
La fixation mécanique peut être sélectionnée pour les structures de goulotte où une rétention supplémentaire ou un remplacement planifié du revêtement est requis. Les détails de fixation doivent correspondre à la structure de la goulotte et à la configuration du revêtement.
Configurations pré--conçues
La géométrie, l'épaisseur et la disposition des fixations des carreaux peuvent être coordonnées avant la production. Cela permet à la disposition du revêtement de suivre la structure de la goulotte et les exigences d'installation définies.
Avantages de la protection contre l'usure en céramique
Dureté de surface élevée :Les qualités d'alumine répertoriées ont une dureté Mohs de 9. Cette surface en céramique dure est adaptée au contact continu avec des matériaux minéraux et en vrac abrasifs.
Structure en céramique dense :La densité apparente varie de 3,63 à 3,83 g/cm³ pour les qualités répertoriées, tandis que l'absorption d'eau ne dépasse pas 0,01 %. Ces propriétés fournissent une structure céramique dense pour les applications exigeantes de manipulation de matériaux.
Application-Résistance spécifique :La ténacité à la rupture varie de 4,60 à 5,50 MPa·m¹/² pour toutes les qualités répertoriées. Les TW92S et TW95S offrent des options de matériaux supplémentaires lorsque la charge d'impact fait partie des conditions de fonctionnement.
Cohérence du matériau :Les qualités d'alumine définies offrent des différences mesurables en termes de teneur en alumine, de densité, de ténacité à la rupture et de résistance à la flexion. Ces paramètres prennent en charge la sélection de matériaux basée sur les spécifications- plutôt que de s'appuyer uniquement sur des descriptions générales d'usure.
Fabrication et contrôle qualité
Production contrôlée
La poudre d'alumine est traitée, formée, séchée et frittée dans des conditions de fabrication contrôlées. Les paramètres de production sont gérés en fonction de la qualité céramique sélectionnée et des spécifications du produit.
Inspection par lots
Les contrôles de qualité portent sur les propriétés des matériaux, la dureté, les dimensions et l'état de la surface finie. Les produits sont inspectés par rapport aux exigences applicables avant d’être expédiés.
Attestation
Les systèmes de gestion comprennent les certifications ISO 9001, ISO 14001 et ISO 45001. Les informations sur la certification CE sont également disponibles dans la documentation applicable du produit et de l'entreprise.
Assistance technique personnalisée
Production basée sur le dessin-
Des formes et dimensions de céramique personnalisées peuvent être produites pour des sections de goulotte non-standard. Les dessins DWG, PDF et STEP peuvent être révisés lorsqu'ils sont disponibles.
Examen des conditions de travail
Les informations utiles incluent le type de matériau, la taille des particules, les dimensions de la goulotte, les conditions d'impact, la température de fonctionnement, le flux de matériau et la disposition du revêtement existant.
Prise en charge des spécifications
La qualité de la céramique, la forme, l'épaisseur et la méthode d'installation peuvent être revues ensemble afin que la configuration proposée corresponde aux conditions réelles de la goulotte.
Emballage et livraison mondiale
Emballage d'exportation
Les revêtements en céramique sont emballés dans des boîtes en carton ou des sacs en PP et palettisés avec un emballage étirable pour une expédition internationale. Les palettes en bois fumigées sont utilisées conformément aux modalités d'expédition applicables.
Expédition internationale
Les termes FOB, CIF, EXW, CPT et FCA sont disponibles selon les exigences de la commande. L'expérience en exportation dans plus de 40 pays prend en charge la documentation internationale et la coordination des expéditions.
Foire aux questions
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Envoyez votre dessin de goulotte, ses dimensions et conditions de fonctionnement. Nous pouvons examiner l'application et fournir une qualité de céramique, une configuration de revêtement et des spécifications adaptées à votre projet.