Coude-doublé de céramique

Les coudes revêtus de céramique utilisent un revêtement en céramique d'alumine à l'intérieur d'un coude de tuyau en acier pour protéger le chemin d'écoulement interne des matériaux abrasifs. Ils sont utilisés lors des changements de direction des pipelines où l'impact des particules et l'usure par glissement sont concentrés. La taille du tuyau, l'angle de courbure, le rayon de l'axe central, la qualité de la céramique et l'épaisseur du revêtement peuvent être spécifiés à partir du dessin du pipeline et des conditions d'exploitation.

Protection contre l'abrasion
La céramique d'alumine fournit une surface d'usure interne dure pour les matériaux abrasifs. Les qualités de céramique contenant 92 % à 99 % d'alumine permettent d'adapter les spécifications du revêtement à l'application.

Alésage interne défini
Le revêtement en céramique est disposé autour de la géométrie du coude pour maintenir le diamètre intérieur fini requis. L'épaisseur est sélectionnée en fonction de la taille du tuyau et de la fonction opérationnelle.

Construction en acier-céramique
Le corps en acier donne la forme structurelle du coude tandis que la céramique d'alumine forme la surface d'usure interne. La configuration peut être adaptée à différentes dimensions de tuyaux et exigences de connexion.

Caractéristiques du matériau
La dureté des particules, leur taille et leur concentration en solides affectent la charge d'usure sur le coude. Ces détails aident à déterminer la qualité de la céramique et la configuration du revêtement.

Vitesse de transport
La vitesse du matériau affecte l'impact et l'abrasion par glissement à travers le pli. La vitesse de fonctionnement réelle doit être fournie pour l'examen des spécifications.

Température
Les températures continues et maximales doivent être indiquées avec les données d'application. La température peut affecter le corps en acier, le système de liaison et la construction complète du revêtement.

Traitement de la poudre :La poudre d'alumine est traitée pour obtenir une composition de matériau et une distribution de particules contrôlées avant la formation.

Formage de la céramique :Les sections en céramique sont formées selon leur géométrie requise. Le pressage isostatique peut être utilisé pour les sections céramiques courbes plus grandes où une densité contrôlée est requise.

Frittage :Les composants en céramique formés sont frittés à des températures élevées contrôlées pour développer la structure et la densité d'alumine requises.

Finition dimensionnelle :Les sections en céramique sont façonnées et finies pour correspondre au rayon du coude, au diamètre interne et à l'épaisseur de revêtement spécifiée.

Propriétés de la céramique :La teneur en alumine, la densité apparente, la dureté et l'absorption d'eau peuvent être vérifiées par rapport aux spécifications du matériau applicable.

Contrôle dimensionnel :L'épaisseur de la céramique, le diamètre interne, l'angle de courbure, le rayon central et les dimensions de connexion sont vérifiés par rapport au dessin approuvé.

Inspection des surfaces :Les sections en céramique sont inspectées pour détecter les fissures visibles, les dommages sur les bords et la conformité dimensionnelle avant l'assemblage.

Les coudes revêtus de céramique peuvent être spécifiés avec des tuyaux, tés, réducteurs et autres raccords droits revêtus de céramique. Faire correspondre la qualité de la céramique et l’épaisseur du revêtement entre les sections connectées permet de maintenir des spécifications d’usure interne cohérentes.

Pour les travaux de remplacement ou de projet, fournissez le diamètre du tuyau, l'angle de courbure, le rayon de l'axe central, les dimensions de connexion, le matériau transporté, la taille des particules, la vitesse de transport, la température de fonctionnement et l'épaisseur de revêtement requise.

Fournissez la taille du tuyau, l’angle de courbure, le rayon de l’axe central, le type de connexion, la qualité de la céramique, l’épaisseur du revêtement et les conditions de fonctionnement lors de la demande d’un devis. Un dessin dimensionnel est préférable pour les coudes personnalisés car il permet de confirmer la géométrie du tuyau, les détails de connexion et la disposition de la céramique avant la production.

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