Doublure carrée en céramique

Présentation du produit

Un revêtement carré en céramique est un carreau d'alumine haute densité utilisé pour protéger les équipements industriels de l'usure abrasive. Il est installé dans des goulottes, des trémies, des bacs, des points de transfert et des cyclones où des matériaux en vrac tels que le minerai, le charbon, le ciment ou l'aggloméré provoquent une érosion rapide des surfaces en acier. Le principal avantage de ce produit est sa capacité à durer plusieurs années plus longtemps que les revêtements en acier, éliminant ainsi les arrêts fréquents et les réparations d'urgence. Pour un acheteur en gros, proposer des revêtements carrés en céramique signifie offrir à vos clients un calendrier d’entretien prévisible et un coût total de possession inférieur.

Caractéristiques principales

• Haute dureté: Mohs 9, qui résiste aux rayures du quartz et de la plupart des minerais.
• Structure dense: Densité apparente supérieure ou égale à 3,63 g/cm³, absorption d'eau inférieure ou égale à 0,01%, donc pas de pénétration de liquide.
• Résistance aux chocs: Résistance à la rupture jusqu'à 5,70 MPa·m¹/² (grade TW92S), réduisant la fissuration sous forte charge.
• Formes polyvalentes: Disponible sous forme de cubes simples, de blocs emboîtables, de cubes coniques et avec des renflements ou des trous sphériques.

Matériau, structure et fabrication

Le revêtement carré en céramique est fabriqué à partir de poudre d'alumine calcinée de haute pureté. Les qualités vont de 92 % à 99 % d'Al₂O₃, avec une pureté plus élevée offrant une plus grande résistance à l'usure et une moindre contamination. Le processus de fabrication commence par un broyage humide pour obtenir une taille de particule uniforme, suivi d'un séchage par pulvérisation. La poudre est ensuite formée par pressage à sec ou par pressage isostatique à froid (CIP) en fonction de la taille et de la complexité du carreau. Le CIP assure une densité uniforme dans tout le cube, éliminant les points faibles qui pourraient provoquer une usure inégale.

Après formage, les corps crus sont séchés lentement pour éviter les microfissures, puis frittés dans un four tunnel à 1 500-1 550 degrés. Lors du frittage, les grains d'alumine fusionnent, atteignant une densité apparente supérieure à 3,63 g/cm³ et une absorption d'eau inférieure à 0,01 %. Chaque lot est soumis à un contrôle qualité strict : composition chimique vérifiée par XRF, dureté testée selon ASTM C1327 et contrôles dimensionnels avec des jauges étalonnées. Les carreaux présentant des éclats, des fissures ou des dimensions hors tolérances sont rejetés.

Ce qui distingue Tecera de nombreux concurrents, c'est l'utilisation du pressage isostatique pour tous les cubes de plus de 50 mm, ainsi qu'une gamme de plus de 2 000 formes personnalisées. La plupart des fournisseurs proposent uniquement des carrés standards ; Tecera propose des cubes coniques, des blocs emboîtables, des cubes avec des renflements sphériques et des conceptions en forme d'éventail pour les surfaces courbes. Cette flexibilité permet de résoudre des problèmes d’usure sur des géométries complexes sans laisser de vides.

Spécifications techniques

Tableau 1 – Indice de performance des revêtements cubiques en alumine de la série TW®

Remarque : TW92S et TW95S sont de nouvelles qualités à haute ténacité. Certificats de lots disponibles.

Tableau 2 – Tailles courantes (mm)

Plus de 2 000 tailles et formes sont disponibles sur demande, notamment des cubes coniques, à queue d'aronde (A-ST), concaves (série H) et en forme d'éventail avec trous.

Avantages du produit

• Résistance à l'usure exceptionnelle

Ce cube est fabriqué à partir d'alumine haute densité et correctement fritté, ce qui lui confère une usure lente et uniforme. Prenons l'exemple d'un revêtement en acier dans une goulotte à charbon : il peut perdre 5 mm d'épaisseur en six mois. Un cube Tecera TW95 perd moins de 0,1 mm sur la même période. Ce n’est pas une supposition : cela provient de données de terrain collectées dans une usine de préparation en Virginie occidentale. L'exploitant de l'usine remplaçait les revêtements en acier deux fois par an. Après le passage aux cubes Tecera, le premier set a duré 42 mois. Pour votre client, cela signifie trois arrêts de moins sur trois ans. Chaque arrêt coûte du travail, une perte de production et introduit des risques d'accidents. Lorsque vous fournissez un produit qui élimine ces coûts, votre client s’en souviendra.

• Haute ténacité pour l'absorption des chocs

Les nuances à haute ténacité (TW92S, TW95S) ont des valeurs de ténacité à la rupture de 5,70 et 4,70 MPa·m¹/², respectivement. Ils absorbent les chocs sans se fissurer. Dans une goulotte de déchargement d'un concasseur, les roches peuvent peser 50 kg et tomber d'une hauteur de deux mètres. Les carreaux d'alumine standard se fissurent souvent en quelques semaines. Les qualités les plus dures survivent pendant des années. Pour une mine traitant 10 000 tonnes par jour, éviter une réparation d’urgence de quatre heures permet d’économiser environ 30 000 dollars de perte de production (en fonction des prix des matières premières). Cette seule économie permet de payer plusieurs fois la totalité du revêtement. Lorsque vous montrez ce calcul à votre client, le prix plus élevé de la qualité la plus dure devient une vente facile.

• La conception imbriquée empêche les canaux d'érosion

Les conceptions à emboîtement et coniques éliminent les espaces droits, de sorte que le revêtement ne développe pas de canaux d'érosion. Un carreau carré standard laisse une grille de coutures. Les particules abrasives trouvent ces coutures et creusent des rainures. Une fois qu’une rainure atteint l’acier, la tuile perd son support et tombe. Les cubes imbriqués forcent les coutures à décaler, ne créant aucun chemin continu. Ce n’est pas un détail mineur : cela peut doubler ou tripler la durée de vie du revêtement dans les applications à grande vitesse. Pour une cimenterie transportant du clinker à une vitesse de 20 m/s, cette différence correspond à la limite entre un revêtement de deux ans et un revêtement de six mois. Votre client le remarquera.

• Porosité proche de zéro pour les environnements difficiles

L'absorption d'eau est inférieure à 0,01 %, les cubes n'absorbent donc pas les liquides de traitement. Dans une usine de préparation de charbon, la boue est souvent acide. Un carreau poreux absorberait cet acide et s’affaiblirait progressivement. Dans une centrale électrique du nord, les températures hivernales descendent en dessous de −20 degrés. Un carreau qui absorbe l’humidité gèlera et se fissurera. Les cubes de Tecera ont une porosité proche de zéro, ils survivent donc aux attaques chimiques et aux cycles de gel-dégel. Un client de Mongolie intérieure a utilisé nos cubes pendant cinq hivers sans aucune panne liée au gel. Pour vous, cela signifie moins de plaintes liées au climat et un produit que vous pouvez vendre partout.

Scénarios d'application

Les revêtements carrés en céramique sont largement utilisés dans :

1. Extraction minière et traitement des minéraux– Chutes, trémies, points de transfert, alimentateurs à cyclones et canalisations à lisier. Une mine de cuivre au Chili a utilisé des cubes Tecera dans une goulotte de déchargement du concasseur primaire et a atteint trois ans de service, contre six mois pour l'acier.
2. Usines de préparation du charbon– Trémies de charbon brut, chutes de milieu magnétite, conduites de déchets et cyclones de milieu dense. Une usine de préparation en Virginie occidentale a installé des cubes imbriqués dans un alimentateur vibrant ; la doublure a duré quatre hivers sans aucun dommage dû au gel.
3. Cimenteries– Goulottes à clinker, trémies d'alimentation en farine crue et tuyaux d'évacuation du broyeur. Une cimenterie au Brésil a remplacé les revêtements en acier tous les huit mois par des cubes Tecera et a déclaré 28 mois de fonctionnement continu.
4. Aciéries– Goulottes d’usine de frittage, revêtements de disques de pelletisation et trémies de manutention de coke. Les aliments frittés à haute température et abrasifs sont traités par les cubes TW95S sans se fissurer.
5. Centrales électriques– Goulottes d’alimentation du pulvérisateur de charbon, trémies à cendres et conduites de boue de calcaire. Une centrale électrique de l'Ohio a installé des revêtements carrés en céramique dans un coude à cendres volantes ; le coude en acier précédent a duré six mois, tandis que le coude en céramique est en service depuis plus de cinq ans.

Commande et assistance

Tecera fournit des revêtements céramiques carrés dans toutes les qualités TW, avec des tailles standard allant des cubes de mosaïque de 12 mm jusqu'aux blocs lourds de 300 × 300 mm. Des formes personnalisées sont disponibles. Nous proposons des échantillons gratuits pour des tests destructifs – nous préférons que vous cassiez un cube dans votre atelier plutôt que sur place.

Pour demander un devis, fournissez les dimensions du cube (ou un dessin), la qualité requise, le matériau manipulé et le volume annuel estimé. Pour les grosses commandes en gros, des prix de gros s’appliquent. Le délai de livraison pour les tailles standards est de deux à trois semaines ; les formes personnalisées nécessitent quatre à six semaines. Nous expédions dans le monde entier avec un emballage d’exportation renforcé.

Contactez-nous via le formulaire ci-dessous. Nous répondons généralement dans les deux jours ouvrables.

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