En tant qu'usure de clé - composante résistante dans les équipements industriels, les doublures sont largement utilisées dans l'exploitation minière, les matériaux de construction, l'électricité et d'autres champs. Leur conception structurelle et leur sélection de matériaux affectent directement la durée de vie et l'efficacité de la production de l'équipement. Ces dernières années, avec l'avancement de la science des matériaux et de la technologie de fabrication, les structures de doublure subissent des innovations importantes, apportant de meilleures solutions aux clients industriels mondiaux.
Les doublures traditionnelles sont principalement en acier à manganèse élevé ou en acier en alliage ordinaire, formé par une coulée ou une forge intégrée, et la structure est principalement plate ou simple incurvée. Bien que ce type de conception ait un faible coût, il est sujet aux dommages locaux dans un impact élevé et à des conditions d'usure élevées, entraînant un remplacement fréquent. Pour aborder ce point de douleur, la nouvelle génération de doublures a commencé à adopter une structure de combinaison modulaire, à diviser une seule doublure en plusieurs unités fonctionnelles et à atteindre un démontage et un assemblage rapides par des connexions mortuis et tenon ou boulons. Cette conception réduit non seulement les coûts de maintenance, mais permet également la sélection de matériaux différenciés pour différentes zones d'usure, telles que l'acier de ténacité élevé - dans la zone d'impact et la fonte de chrome - élevée dans la zone d'abrasion, ce qui améliore considérablement les performances globales.
Dans le domaine des matériaux, l'application de doublures composites est progressivement en expansion. En incorporant des particules de céramique ou du carbure cimenté dans une matrice métallique pour former une structure composite de gradient, la dureté de surface de la doublure peut atteindre HRC60 ou supérieure, tout en maintenant une bonne résistance à l'impact de la matrice. Certains produits finaux - introduisent également la technologie de revêtement nano - pour former une couche protectrice de niveau micron - sur la surface de travail de la doublure pour réduire davantage la perte de frottement des matériaux.
L'optimisation structurelle se reflète également dans la conception des détails. Le principe de la bionique est introduit dans la conception de la texture de surface du revêtement, tel que l'imitation de la structure laminée des coquilles ou de la surface hydrophobe super - des feuilles de lotus, qui peut disperser efficacement la contrainte d'impact et réduire l'adhésion du matériau. De plus, la doublure élastique développée pour l'équipement de vibration peut absorber une partie de l'énergie mécanique des vibrations par la structure du tampon prédéfini interne, réduisant les dommages causés par la résonance de l'équipement.
À l'heure actuelle, la mise à niveau industrielle mondiale stimule la technologie de la doublure vers la personnalisation et le léger. Avec l'application de la technologie d'impression 3D dans la fabrication de moisissures, des canaux de refroidissement internes complexes ou des structures de dispersion des contraintes peuvent être réalisés, fournissant de nouvelles solutions pour des conditions à haute température et à haute pression. À l'avenir, la doublure intelligente peut être intégrée aux réseaux de capteurs pour surveiller le statut d'usure et émettre des avertissements en temps réel, favorisant davantage la transformation de l'équipement industriel en entretien prédictif.
