Ces dernières années, les doublures composites ont constaté une augmentation significative de la demande du domaine industriel mondial en raison de leur excellente résistance à l'usure, de leur résistance à l'impact et de leur économie. Ce nouveau type de plaque de protection, qui est un composite de matériaux de dureté élevés - et de matrice difficile, remplace progressivement les doublures métalliques traditionnelles et devient la solution préférée pour les industries telles que l'exploitation minière, la puissance et les matériaux de construction.
Dans le champ minière, les doublures composites sont devenues des composants clés des concasseurs et de l'équipement de transport. Prenant des mines d'or et de fer comme exemples, l'équipement est confronté depuis longtemps à l'impact continu des minerais de dureté élevés -. La durée de vie moyenne des revêtements en acier ordinaires est inférieur à 3 mois, tandis que les doublures composites sont protégées par des couches de céramique de surface ou des couches en fonte de chrome élevé -. La durée de vie peut être étendue à plus de 1,5 ans. Après qu'une mine de cuivre d'Asie du Sud-Est a adopté des doublures composites, la fréquence de remplacement annuelle a été réduite de 60%, ce qui réduit considérablement les coûts d'entretien des temps d'arrêt.
L'application de doublures composites dans l'industrie de l'énergie a également montré une croissance explosive. Les moulins à charbon, les ventilateurs de poussière pulvérisée et d'autres équipements dans le charbon - ont été érodés par des particules de poussière de charbon, et les revêtements d'acier traditionnels sont sujets aux piqûres et à la déformation. La conception de dureté de gradient de la doublure composite peut disperser efficacement la force d'impact. Les données mesurées d'une centrale européenne ont montré que le taux d'usure de son cylindre de moulin à charbon diminuait de 75% et que le coût de maintenance annuel a été économisé de plus de 200 000 euros.
La demande de l'industrie des matériaux de construction est concentrée dans la chaîne de production de ciment. Les équipements de température élevés - tels que les fours rotatifs et les refroidisseurs de grille ont des exigences plus élevées pour la résistance aux chocs thermiques des doublures. La doublure composite nano - nouvellement développée peut maintenir la stabilité structurelle à 800 degrés, et avec une conception modulaire, l'efficacité d'installation est augmentée de 40%. Après qu'un groupe de ciment africain a adopté cette technologie, le cycle de fonctionnement continu de l'équipement a été prolongé de 7 jours à 21 jours.
Avec la percée de la technologie des matériaux, la limite d'application de la doublure composite se développe. De nouveaux scénarios tels que Anti - Corrosion Doublage de tours éoliennes offshore et anti - La doublure collante des incinérateurs de déchets émerge constamment. Les analystes de l'industrie ont souligné que la taille du marché mondial de la doublure composite devrait maintenir un taux de croissance annuel moyen de 8% au cours des trois prochaines années. Ses caractéristiques de vie légères et longues répondent parfaitement aux demandes de base de la réduction des coûts et de l'amélioration de l'efficacité dans le domaine industriel. À l'avenir, avec la maturité de la technologie de recyclage et de réutilisation, la doublure composite devrait jouer un plus grand rôle dans le domaine du développement durable.
