Alors que les industries minières, thermiques, du ciment et chimiques sont confrontées à une forte abrasion, à une érosion des particules à grande vitesse et à une corrosion chimique à l'intérieur des pipelines, les revêtements de tubes en céramique sont devenus une solution de protection interne indispensable, prolongeant considérablement la durée de vie des pipelines de transport et réduisant les coûts d'exploitation.
Les revêtements de tubes en céramique sont principalement constitués de céramiques d'alumine de haute-pureté à 92 %-95 % ou de céramiques d'alumine renforcées en zircone-par frittage à haute-température. Ils présentent une dureté ultra-élevée (HRA 85-92), un faible coefficient de frottement, une excellente résistance aux acides-alcalis et une stabilité thermique. Par rapport aux tuyaux en acier ordinaires, leurs performances de résistance à l'usure sont 10 à 20 fois supérieures, résolvant efficacement les problèmes de fuite, de perforation et de remplacement fréquent des pipelines causés par le transport à long terme de cendres de charbon, de poudre minérale, de farine crue de ciment et de boues chimiques.
Avec une structure tubulaire sans soudure, les revêtements de tubes en céramique peuvent être étroitement associés aux tuyaux en acier extérieurs par moulage intégral ou liaison époxy. La structure composite combine la ténacité élevée de l'acier et la résistance à l'usure de la céramique, s'adaptant aux conditions de travail à haute-pression,-débit élevé et-impact élevé. Il réduit également l'adhérence des matériaux et le blocage des canalisations, améliorant ainsi l'efficacité du transport de 15 à 25 %.
Sur les marchés industriels mondiaux, la demande de revêtements de tubes en céramique ne cesse d'augmenter. Ils sont largement utilisés dans les canalisations de décharge de cendres de charbon des centrales électriques, les canalisations de boues de minerai des mines, les canalisations de transport de matières premières des cimenteries et les canalisations de milieu corrosif des industries chimiques fines. De nombreux groupes miniers et entreprises énergétiques à grande échelle ont remplacé les pipelines en acier traditionnels par des tuyaux en acier à revêtement en céramique, réduisant ainsi les coûts de maintenance annuels de plus de 45 %.
Les fabricants optimisent continuellement les structures des produits, en développant des revêtements en céramique intégrés ultra longs et des revêtements en céramique de type coude incurvé pour répondre aux besoins complexes en matière d'aménagement de pipelines. Des solutions de diamètre intérieur et d'épaisseur sur mesure sont fournies pour différentes conditions de travail, réalisant une correspondance précise entre la résistance à l'usure et la résistance aux chocs.
"Les revêtements de tubes en céramique résolvent le problème principal de la défaillance de l'usure des pipelines lors du transport de matériaux en vrac", a déclaré un ingénieur principal en céramique industrielle. "Il s'agit d'un investissement-efficace à long terme-pour les entreprises, qui équilibre parfaitement résistance à l'usure, sécurité et économie."
Alors que le secteur industriel mondial recherche une efficacité élevée et une faible émission de carbone, les revêtements de tubes en céramique vont se développer dans des domaines plus émergents tels que le transport de nouvelles-matériaux énergétiques et le traitement des-déchets solides, devenant ainsi le revêtement de protection principal pour les pipelines industriels dans le monde entier.
