Résistance à la corrosion des briques de revêtement en céramique d'alumine

Les briques de revêtement en céramique d'alumine possèdentexcellente résistance à la corrosionavec une stabilité chimique extrêmement forte et peut maintenir une bonne résistance à la corrosion dans la plupart des environnements acides, alcalins, salins et de corrosion chimique. Cependant, leur effet de résistance à la corrosion varie en fonction de la teneur en alumine, du type de fluide et de la température de service, avec des performances spécifiques comme suit :

Résistance à la corrosion aux milieux acides

Les briques de revêtement en céramique d'alumine ont une bonne résistance à la corrosionacides non-oxydants(tels que l'acide chlorhydrique, l'acide sulfurique dilué, l'acide phosphorique) à température ambiante, et presque aucune réaction chimique ne se produit. Mais dans des environnements à haute température ou acides oxydants concentrés (tels que l'acide sulfurique concentré, l'acide nitrique concentré, l'eau régale), leur surface sera corrodée lentement, en particulier pour les briques de revêtement avec une teneur en alumine inférieure à 95 %, le taux de corrosion s'accélérera. Par exemple, dans l'acide chlorhydrique dilué à température ambiante, le taux de corrosion des céramiques d'alumine à 99 % est inférieur à 0,01 mm/an, tandis que dans l'acide sulfurique concentré à 100 degrés, le taux de corrosion s'élève à 0,1-0,5 mm/an.

Résistance à la corrosion aux médias alcalins

Les céramiques d'alumine ont une bonne stabilité dans les alcalis faibles à température ambiante (comme une solution diluée d'hydroxyde de sodium, de l'eau ammoniaquée), mais danstempérature élevée-et alcali fortenvironnements (tels que l'hydroxyde de sodium fondu, une solution concentrée d'hydroxyde de potassium), l'alumine réagira chimiquement avec les alcalis pour former de l'aluminate, conduisant à une érosion progressive de la surface de la brique de revêtement. Par conséquent, les briques de revêtement en céramique d'alumine doivent être utilisées avec prudence dans des conditions de travail avec des alcalis forts et des températures élevées, ou des matériaux plus résistants aux alcalis- tels que les céramiques en carbure de silicium doivent être sélectionnés.

Résistance à la corrosion des milieux salins

Pour les solutions salines courantes (telles que le chlorure de sodium, le chlorure de calcium, le sulfate de magnésium, etc.), les briques de revêtement en céramique d'alumine peuvent y résister pleinement à la fois à température ambiante et à température moyenne -basse (inférieure ou égale à 100 degrés), sans problèmes tels que la dissolution, l'oxydation ou la corrosion électrochimique. C'est également une raison importante pour leur large application dans les conditions de travail en brouillard salin ou en solution saline dans les industries minières, chimiques et autres.

Influence de la teneur en alumine sur la résistance à la corrosion

Plus la teneur en alumine est élevée, plus la compacité et la stabilité chimique de la céramique sont fortes, et meilleure est la résistance à la corrosion. . 92 % des briques de revêtement en céramique d'alumine peuvent répondre aux exigences des conditions de travail conventionnelles aux acides faibles, aux alcalis faibles et au sel ; Les briques de revêtement en céramique d'alumine à 95 %-99 % peuvent faire face à des environnements de corrosion plus sévères, tels que des milieux acides et salins à plus forte concentration ; les céramiques d'alumine de haute-pureté contenant plus de 99,5 % d'alumine peuvent même être utilisées pendant une courte période dans certaines conditions de travail acides à haute température.